航母的制造过程中，外行人往往忽略了最关键的环节——甲板钢材的生产。这种钢材不仅需具备强大的承载能力，还要耐高温、抵抗海水侵蚀，并且具备良好的减震性能。航母甲板承受着舰载机的重压和急剧的拉扯，因此所需的材料强度远高于民用货轮和普通军舰。
例如，美国的航母使用的HY-80和HY-100钢材，其强度大约分别为550MPa和690MPa，而最新的HSLA-115钢材强度可达790MPa。相较之下，俄罗斯的AK系列材料强度更高，甚至有资料显示可达到1000MPa。而其他国家，如法国和日本的航母用钢强度则普遍较低。
此外，航母甲板的制造也要求尽可能减少焊缝，以避免应力集中。美国依赖宽幅轧机生产超大钢板，中国也在快速发展超宽轧机技术。生产这种大平板的过程如同用巨型压面机制作完美的千层饼，温度和压力的控制至关重要，稍有不慎就会导致失败。
焊接工艺也是一大挑战，复杂的焊接过程需要严格的预热以及除湿等工艺，但即便如此，焊接变形的问题仍然可能发生。此外，焊接的成功不仅依赖于合适的材料，还需要有完善的焊接标准和无损检测等配套措施。
在全球范围内，航母钢材的制造各国格局迥异。美国具备完整的自给体系，俄罗斯虽有强钢基础但整体造船能力退步，中国则在不断追赶。英国和法国在特殊钢材上部分依赖进口，而印度在这方面的技术尚处于发展阶段。
因此，制造航母用钢的难点不仅在于其硬度，还包括保证材料的不脆性、操作性能，以及经济性。具备这些综合能力的国家屈指可数，其他国家往往只能选择从他国购买技术或原材料，以应对海洋环境的挑战。
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